PEMA T

Publié le 5 septembre 2019 à 16 h 55 par Pemamek

Dans le secteur actuel de la construction navale, qui évolue rapidement, la compétitivité et la productivité doivent être constamment développées. En pratique, cela signifie que toute phase de travail inutile et tout goulot d'étranglement éventuel doivent être éliminés de la chaîne de production. La ligne de production automatisée de poutres en T de Pemamek prend en compte ces exigences, permettant aux constructeurs navals d'améliorer la rentabilité et l'efficacité globales de leur chantier naval.

Relevez les défis typiques

L'objectif du processus avancé de fabrication d'écrans plats est de minimiser la déformation des panneaux et de maximiser le rendement de la chaîne de fabrication. Pour ce faire, elle nécessite une précision dans la fabrication des panneaux, mais surtout une précision géométrique des sous-ensembles soudés, tels que des poutres en T, qui sont ensuite soudés sur des panneaux plats.

Dans la ligne de production de poutres en T PEMA, le système de contrôle de la soudure et de la déformation, développé en interne, est un exemple de la façon dont l'intégration innovante des processus modernes est une partie essentielle du processus de fabrication total.

Dans la fabrication de l'acier dans les chantiers navals, la taille et la forme des pièces jouent un rôle important dans la productivité globale. Lorsque les pièces sont positionnées avec précision et que la compatibilité des pièces est bonne, la quantité de retouches et le temps consacrés au montage peuvent être minimisés.

Lors de l'utilisation d'aciers à plus haute résistance et d'épaisseurs de matériau réduites, le risque de déformations augmente, et la déformation des poutres en T soudées a tendance à entraîner de nombreuses retouches inutiles.

Traditionnellement, le traitement thermique post-soudage et les processus de redressement mécanique sont utilisés pour augmenter la précision dimensionnelle des poutres en T et rendre les poutres plus droites. Ces processus post-soudage peuvent cependant augmenter ou dissoudre les contraintes résiduelles qui peuvent entraîner une plus grande déformation. Ces processus augmentent également le temps utilisé pour la production de poutres en T.

Afin de résoudre ces problèmes, Pemamek a développé une ligne de production de poutres en T PEMA entièrement automatisée. La production de la ligne de production est de grande capacité et dimensionnée avec précision pour la fabrication de panneaux et d'autres processus de construction navale. La précision de la qualité de sortie est obtenue sans aucun processus post-soudage.

Soudage à grande vitesse sans défaut

La fabrication des poutres en T dans la ligne de production PEMA commence lorsque les brides et les âmes pré-traitées sont reçues. Les brides sont coupées à la bonne longueur, les extrémités sont façonnées et des marques de référence sont placées. Les toiles sont coupées à la taille et à la forme correctes à l'aide d'un processus de découpe thermique dans la zone de préfabrication des plaques.

Le bord de bande nettoyé positionné contre la bride nettoyée permet un soudage à grande vitesse et de haute qualité, et en nettoyant les zones de soudage, il peut être assuré que les impuretés ne causent aucun défaut de soudage et que des paramètres de processus de soudage optimaux peuvent être utilisés.

Modèle 3D de la ligne de production de poutres en T PEMA.

La ligne de traitement des profilés PEMA, alimentée par HGG, a une fonction qui nettoie la bride au niveau de la zone de connexion de l'âme et façonne les extrémités de la bride. Les stations de découpe de plaques de Pemamek peuvent être utilisées pour fournir des bandes précises et de haute qualité pour la ligne de production de poutres en T.

Le nettoyage des bords de bande fait partie intégrante de la ligne de soudage de la poutre en T avant l'assemblage de la poutre en T. L'unité de grenaillage PEMA peut être utilisée pour nettoyer simultanément les deux bords de la bande, c'est-à-dire que les poutres en T droites et nettoyées peuvent être livrées directement après la ligne de production de poutres en T pour les phases de travail suivantes.

Appariement facile et précis de l'âme et de la bride

Les brides et les bandes sont rassemblées sur des convoyeurs tampons et, dans la station d'assemblage, la bande est retournée à 90° en position verticale et positionnée sur la bride correspondante.

Après avoir mis en place l'âme et la semelle longitudinalement et transversalement, selon les bons décalages, l'opérateur assure les réglages fins et pointage l'extrémité avant de la poutre en T. Comme l'extrémité arrière de la poutre en T précédente est soudée en mode automatique, l'assemblage de la nouvelle poutre en T ne réduira pas la productivité de la ligne. Grâce aux dispositifs de manutention dédiés, la sécurité et le positionnement parfaitement maîtrisé des âmes et des semelles sont garantis.

La ligne de production automatisée de poutres en T PEMA permet d'obtenir des poutres en T de grande capacité et géométriquement précises.

Système de contrôle de soudage et de déformation à la pointe de la technologie

Le processus de soudage d'angle GMAW simple double face et le mode d'impulsion spécifique sont utilisés pour obtenir les caractéristiques souhaitées : faible apport de chaleur, pénétration et épaisseur de gorge appropriées, vitesse de soudage élevée et qualité élevée constante. Le système de contrôle de déformation développé en interne est utilisé pour minimiser les déformations des poutres en T causées par le soudage. Habituellement, les déformations provoquent un retrait longitudinal et transversal, une déformation angulaire et une flexion de la poutre en T. Les découpes dans l'âme sont une autre variable à prendre en compte lorsqu'on essaie de minimiser les déformations.

PEMA WeldControl 120 AutoSmart avec analyse de simulation de soudure et d'équilibre thermique est utilisé pour déterminer les paramètres d'équilibrage thermique corrects afin d'obtenir des poutres en T symétriques droites et dimensionnées avec précision.

Lorsque les poutres en T sont dimensionnées avec précision, leur assemblage dans les phases de travail suivantes est plus facile et plus rapide ; la qualité, la productivité globale et la valeur post-production des poutres en T s'amélioreront.

La ligne de production automatisée de poutres en T permet aux constructeurs navals d'améliorer la rentabilité et l'efficacité globales de leur chantier naval.

Découvrez ici comment automatiser votre production avec les solutions de construction navale PEMA.

Cet article est sponsorisé par Pemamek.

Les opinions exprimées ici sont celles de l'auteur et pas nécessairement celles de The Maritime Executive.